Benzin istasyonunda gaz kaçağının ağzını tıkadığınızda çıkan "cızırtılı" ses sizi tedirgin etti mi?
Görünüşte önemsiz olan sızdırmazlık halkası aslında uzun süre "yüksek basınca, sıcaklık farkına ve sürtünmeye" maruz kalır.
1. Aşırı koşullar "yaşlanmayı hızlandırır": düşük sıcaklıklarda donma, yüksek sıcaklıklarda yumuşama
Bu, lpg memesinin sızdırmazlık halkasının en yaygın arıza nedenidir.
2. Yüksek frekanslı sürtünme "aşınma ve yıpranma": Sık takma ve çıkarma, hızlı aşınmaya yol açar
Gaz doldurma tabancasının her gün tekrar tekrar takılıp çıkarılması gerekir, bu da sızdırmazlık halkası ile arayüzün iç duvarı arasında sürekli sürtünmeye neden olur.
3. Malzeme seçimi "uyumsuz senaryolar": Özel ortamlarla başa çıkmak için ortak parçaların kullanılması
Bazı gaz dolum istasyonları, maliyetten tasarruf etmek amacıyla özel contalar yerine genel kauçuk conta halkaları kullanır, bu da arızaların oluşmasını hızlandırır.
CNG gaz dolum tabancası yanlış bir şekilde yağa dayanıklı bir sızdırmazlık halkasıyla birlikte kullanılırsa, gazdaki eser miktardaki yağ nedeniyle korozyona uğrayacak ve "şişme ve yapışkanlığa" neden olacaktır;
Bir LNG gaz dolum tabancası, düşük sıcaklığa dayanıklı perflorlu eter kauçuk halka veya UPE malzeme halkası yerine ortak bir nitril kauçuk halka kullanırsa, düşük sıcaklıklarda kesinlikle çatlayacaktır;
Malzeme ile ortam ve çalışma koşulları arasındaki uyumsuzluk, sızdırmazlık halkasının "uygun olmayan bir ortamda çalışmasına" eşdeğerdir ve bu da doğal olarak sorunlara yol açar.
4. Bakım hataları "insan hasarı": Şiddet içeren kurulum, denetim eksikliği
Günlük çalıştırma ve bakımdaki ihmaller de sızdırmazlık halkasının zamanından önce arızalanmasına neden olabilir:
Kurulum çok zorlanırsa veya arayüz yuvası hizalanmazsa ve conta halkasına zorla bastırılırsa, conta halkasının "bükülmesine ve deforme olmasına" neden olur, düzgün takılmış gibi görünür ancak sızdırmazlık yüzeyi zaten dengesiz hale gelir;
Tabanca kafası arayüzü düzenli olarak temizlenmezse, conta halkasının yüzeyine yabancı maddeler yapışır, bu sadece sürtünmeyi arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık yüzeyinde "boşluklar" oluşturur;
Denetimler düzenli aralıklarla (ayda bir kez yapılması önerilir) yapılmazsa, sızıntı tespit edildiğinde sızdırmazlık halkasında genellikle ciddi aşınma ve hatta kırılma meydana gelir.
Sızıntı varsa parçayı hemen değiştirmek için acele etmeyin.
Görünümü kontrol edin: Memeyi çıkardıktan sonra, sızdırmazlık halkasında çatlaklar, eksik köşeler veya yapışkan bir yüzey varsa, onu aynı modelin yeni bir parçasıyla değiştirin (genellikle iç çap 32 mm ve dış çap 40 mm spesifikasyonlarında);
Esnekliği test edin: Sızdırmazlık halkasına parmağınızla bastırın.
Yuvaya bakın: Sızdırmazlık halkası sağlam olmasına rağmen hala sızıntı yapıyorsa, montaj yuvasında çizik veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin; yuvanın aşınması, sızdırmazlık halkasının düzgün şekilde sabitlenmemesine neden olur.
Ayrıca değiştirmeyle ilgili özel talimatlar da vardır: Öncelikle elastik tespit halkasını çıkarmak için bir kelepçe kullanın, ardından eski sızdırmazlık halkasını çıkarın, yeni parçayı takın, açıklığın dışarıya baktığından emin olun ve son olarak tespit halkasını sırayla sıfırlayın.
Sızdırmazlık halkası küçük olmasına rağmen güvenliği doğrudan etkiler.
Bir dahaki sefere gaz dolum tabancasından gaz sızıntısı ile karşılaştığınızda bu küçük parçaya bir göz atsanız iyi olur belki bakım beklemeden sorunu çözebilirsiniz.
